在设计注塑件的啥时候,首先要将开模的方向和分型线确定下来,以此来消除这两方面对注塑件外观的不良影响。同时,脱模斜度也是需要进行控制的一个方面,这也是避免注塑件出现拉毛等现象的有效手段。如果注塑件要求表面光滑的话,注塑圈报价,其脱模斜度不能小于0.5度;如果表面可以粗糙一点的话,大于1.5度也能满足要求。
考虑到实际应用场合,注塑件的壁厚没有统一的规定,但是不能**过0.5—4毫米这样的范围,不然各种缩印、气孔、接痕等问题就会随之而来。有些注塑件产品中会有圆角设计,注塑圈热销,这时候要注意圆角的大小,太大太小对产品本身的成型都会不利的。
以上这些就是注塑件设计过程中要注意的几个要点,基本将注塑件的一些特殊情况都包括进去了,应该会对大家有帮助的。
以下原因都会导致注塑件尺寸变大:
1 模具长时间使用后磨损,注塑圈采购,内尺寸变大。
2 注塑温度掌握不合适,还没有完全成形就取出,导致塑料在没有应力约束后,发生膨胀。
3 注塑时间掌握不合适,还没有完全成形就取出,天津注塑圈,导致塑料在没有应力约束后,发生膨胀。
4 塑料材质不合适,不同的材质又不同的注塑膨胀系数,一套模具只用于一种塑料。