注塑件的问题多数与两方面因素有关,一方面是注塑模具,还有一方面就是注塑原料。当注塑模具排气不顺,就容易烧焦或浇注系统尺寸过小;或是注塑模具内有不适当的油类润滑剂或脱模剂存在,也是导致问题发生的罪魁祸首;除此之外,作为注塑原料的塑料中若是。发挥物过多、湿度过大、杂质过多的话,也将有此问题。
解决这种问题的方法很简单,比如降低注塑模具的温度,注塑扣定制,缩短料在料筒里边停留的时间;注意零部件之间的配合精度;同时少用再生料、筛除有害性的屑料,消除对注塑原料的污染。
在设计注塑件的啥时候,首先要将开模的方向和分型线确定下来,以此来消除这两方面对注塑件外观的不良影响。同时,脱模斜度也是需要进行控制的一个方面,这也是避免注塑件出现拉毛等现象的有效手段。如果注塑件要求表面光滑的话,其脱模斜度不能小于0.5度;如果表面可以粗糙一点的话,注塑扣参数,大于1.5度也能满足要求。
考虑到实际应用场合,注塑件的壁厚没有统一的规定,但是不能**过0.5—4毫米这样的范围,注塑扣**,不然各种缩印、气孔、接痕等问题就会随之而来。有些注塑件产品中会有圆角设计,廊坊注塑扣,这时候要注意圆角的大小,太大太小对产品本身的成型都会不利的。
以上这些就是注塑件设计过程中要注意的几个要点,基本将注塑件的一些特殊情况都包括进去了,应该会对大家有帮助的。