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塑料品种在注塑加工成型的过程中，由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工的时候压力高，熔融料的粘度差小，层间的剪切应力小，脱模后的弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但它的方向性小。

   压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切的作用大，流动性也会增大的，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时应该调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，浙江注塑扣，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要

在设计注塑件的啥时候，首先要将开模的方向和分型线确定下来，以此来消除这两方面对注塑件外观的不良影响。同时，脱模斜度也是需要进行控制的一个方面，这也是避免注塑件出现拉毛等现象的有效手段。如果注塑件要求表面光滑的话，注塑扣定制，其脱模斜度不能小于0.5度；如果表面可以粗糙一点的话，大于1.5度也能满足要求。

考虑到实际应用场合，注塑扣参数，注塑件的壁厚没有统一的规定，但是不能**过0.5—4毫米这样的范围，不然各种缩印、气孔、接痕等问题就会随之而来。有些注塑件产品中会有圆角设计，注塑扣规格，这时候要注意圆角的大小，太大太小对产品本身的成型都会不利的。

以上这些就是注塑件设计过程中要注意的几个要点，基本将注塑件的一些特殊情况都包括进去了，应该会对大家有帮助的。