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注塑加工是生产塑料制品的主要手段之一，它的工艺的好坏能直接影响到塑料的加工效果和效率，因此需要我们格外的注意。那么，我们在进行注塑加工时，又要注意哪些工艺要点呢？下面我们一起来了解下。

1、注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，小注塑轮采购，注塑速度一般为3-4.5m/s。

2、热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

3、原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。

随着社会的不段发展和进步，注塑件的应用也越来越广泛。而在某些特殊行业里，他们对于注塑加工件的精度提出了较高的要求，因此在进行此类的产品的注塑加工时，我们更应小心谨慎一些。

那么，小注塑轮参数，注塑加工件的精度都是由哪些因素决定的呢？我们又该如何来提高注塑加工件的精度呢？下面我们便来一起了解下？

1、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，北京小注塑轮，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。

3、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。

4、温度:原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大.因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，小注塑轮定制，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。