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注塑件表面缩水的原因有哪些？如何来进行处理呢？

答：注塑件表面缩水，一般是出现在其肉厚部位，其主要是与冷却速度有关，冷却速度过快或过慢，都会出现该现象。

这一问题，我们可以采取的措施有：

措施一：提高射出压力。

措施二：调整好模具的温度。

措施三：加大保压时间。

措施四：降低树脂温度，精密注塑件供应商，或降低射速，或者又是加大射出余量。

对于注塑件的成型来说，温度是一个相当重要的技术参数，温度高了不行，低了也不能，必须合理有效的管理才能确保注塑件质量达标。如果不信的话不妨尝试一下，将注塑加工温度升高后会是怎样的结果？           1、注塑件加工过程中温度**标后机械会产生热变形       尤其是对设备中的液压元件影响甚大，由于各个运动部件的膨胀系数是不同的，因此一旦受热之后机会因配合间隙变小而卡死，四川精密注塑件，导致动作失灵，精密注塑件**，影响了整个液压系统的传动精度。           2、注塑件加工过程中温度过高降低油液粘性       这是我们发现的又一个缺点，油液粘度降低之后伴随而来的是泄漏问题的增加，以及零部件磨损加剧。           3、注塑件加工过程中温度升高后导致密封件变形       温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏，注塑件也会因此无法顺利成型。           4、注塑件加工过程中温度不符加速油液变质       油液一旦变质之后会析出沥青物质，从而降低液压油的使用寿命；同时还会使一些空隙被堵，机器不能正常工作。       不管怎样，温度过高都会导致弊端产生，不管从哪方面来看，对注塑件的质量和性能的形成都是不利的。所以要得到优质的注塑件，还是要严格控制温度高低，当然也不能忽视了注塑工艺中其他的技术参数。